Panduit의 전선 하니스 조립 기판 시스템으로 합판과 못에서 벗어나세요

전선 하니스의 시제품 제작과 구축은 전기 공학의 복잡하고 어려운 과정이며 고객은 그 이점을 누리기만 하면 될 뿐 이를 직접 확인할 필요가 없습니다.

제조, 항공 우주, 자동차, 소비자 가전 응용 분야 등 하니스 조립은 안전과 고객 만족에 매우 중요하지만 합판-못 조립 기판과 같이 힘들고 오래된 기술에 의존하는 경우가 많습니다. 이러한 작업을 처리하는 더 나은 방법이 있어야 하고, 실제로 그런 방법이 있습니다.

정확한 측정치는 없지만, 전선 하니스에 의존하는 산업이 많기 때문에 매년 수십억 개의 전선 하니스가 제작되는 것으로 추정됩니다. 매년 수천만 대의 차량이 생산되고 각 차량에서 여러 하니스가 사용되며, 고급 운전자 지원 시스템(ADAS)의 채택이 증가하고 전기 자동차로의 전환이 가속화되면서 자동차 산업은 수요가 증가하고 있는 가장 큰 시장임에 틀림없습니다.

전체 전선 하니스 시장은 2023년에 955억 달러로 추정되며, 2032년까지 연평균 4% 이상의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다.자동차 이외에 항공 및 우주선 계측, 스마트 제조, 소비자 가전, 통신, 의료, 수많은 방위 시스템, 산업 및 소비자 시장 전반의 전자 기기 및 시스템 성장 등 다양한 응용 분야가 전선 하니스 수요에 기여하고 있습니다.

이러한 성장은 심각한 채용 공백으로 인해 위험에 처해 있습니다. 제조의 경우 현재 고용이 팬데믹 이전 수준을 넘어섰지만, 기업은 여전히 기존 직원을 유지하고 신규 직원을 유치하는 데 큰 어려움을 겪고 있습니다. 제조업체들이 약 280만 명의 퇴직자를 대체할 인력과 성장으로 인해 발생하는 새로운 일자리에 들어갈 인력을 충원하기 위해 고군분투하면서 2024년부터 2033년까지 약 380만 개의 일자리 중 절반 이상이 미충원될 수 있습니다.

많은 기업이 디지털 기술과 공정을 신속하게 도입하여 인력 문제를 극복하려고 합니다. 생산업체들이 3D 모델링, 컴퓨터 지원 설계와 같은 고급 도구를 활용하고 있기는 하지만, 하니스 조립 공정에는 여전히 합판 블록에 설계 패턴을 못 박는 사람의 기술이 필요합니다.

합판 블록은 하니스 설계를 배치할 수 있는 안정적인 표면이 됩니다. 합판에 박힌 못은 조립자가 전선을 정확하게 라우팅하고, 필요한 커넥터와 단자를 적용하며, 조립품을 묶는 데 도움을 주는 물리적 가이드가 됩니다. 새로운 작업을 시작하려면 일반적으로 창고에서 합판을 가져와서 처음부터 작업을 수행해야 합니다. 그 결과 조립자는 계속해서 합판을 재입고해야 하는 비효율적인 상황이 발생하게 됩니다.

병목 현상 완화

합판과 못을 구입하고 보관하는 데 드는 비용과 생산성에 미치는 영향은 출시 기간을 단축하고 지속 가능성 범위를 개선하기 위해 노력하는 업계에 고질적인 방해 요소가 되고 있습니다.

다양한 비즈니스 환경에 걸쳐 물리적 전기 및 네트워크 인프라 솔루션을 제공하는 Panduit는 다품종 소량 하니스 생산업체의 하니스 제조 시간 생산성을 최대 18% 높이고, 저장 공간을 절반 이상 줄이며, 레이아웃 및 기판 제조 비용을 최대 65% 절감할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

Panduit의 Quick-Build 하니스 기판 시스템은 305mm x 305mm(12인치 x 12인치) QB-Tile 그리드 타일(그림 1)을 기반으로 하고 모듈식이며 재사용이 가능합니다. 각 패키지에는 8개의 하니스가 포함되어 있으며 필요에 따라 다양한 하니스 구성에 맞게 추가하거나 제거할 수 있습니다.

그림 1: 다른 QB-Tile과 연결하여 조립 기판을 생성해 하니스 구성의 요구 사항을 충족하는 단일 QB-Tile (이미지 출처: Panduit)

사용자가 설치한 나사를 사용하여 합판 위에 타일을 설치하고 재구성할 수 있으므로 합판을 쉽게 재사용하고 재고 및 보관 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 조립자는 그리드 시스템을 정확하게 정렬할 수 있는 QB-CONN 커넥터(패키지당 5개)를 사용하여 합판 사용을 피할 수 있습니다.

라우팅을 위한 재사용 가능 부속품

그리드가 제자리에 배치되면 재사용 가능한 Quick-Build 부속품 모음을 꼬아서 제자리에 고정하므로 못, 스냅인 또는 자기 고정 방식이 필요 없이 빠른 라우팅과 설계 유연성을 제공합니다. 이러한 부속품을 그리드 타일의 구멍에 쉽게 재배치하여 하니스 레이아웃을 최적화할 수 있습니다.

위치 재배치가 가능한 QB-MOUNT-L 마운트 페그(그림 2)를 그리드 타일 구멍에 삽입하고 1/4 회전하여 고정할 수 있습니다. 필요에 따라 제공된 다른 부속품용 앵커를 회전하여 조립 공정을 간소화할 수 있습니다.

그림 2: 타일에 삽입하여 다른 Quick-Build 부속품용 앵커를 제공하는 Quick-Build 마운트 페그 (이미지 출처: Panduit)

Quick-Build 마운트 페그는 다음을 포함한 다양한 Panduit Quick-Build 기판 부속품을 수용할 수 있습니다.

• 단일 네일 홀더(예: QB-SN1-Q) - HBN1-T 1인치 하니스 기판 네일과 2인치 및 3인치 하니스 기판 네일을 사용하여 경로 및 브레이크아웃 채널을 만듭니다.
• 다중 네일 홀더(예: QB-FN1-Q) - 1인치 하니스 기판 네일과 2인치 및 3인치 하니스 기판 네일을 1개 ~ 5개까지 사용할 수 있습니다.
• 전선 엔드 홀더(예: QB-WEH1012-Q)(그림 3) - #10 ~ #12 게이지 전선 3개를 고정할 수 있으며, #14 ~ #16 및 #18 ~ #22 게이지 전선을 위한 버전도 제공됩니다.

그림 3: QB-WEH1012-Q Quick-Board 전선 엔드 홀더 (이미지 출처: Panduit)

마운트 페그는 44.45mm x 44.45mm(1.75인치 x 1.75인치) 크기의 QB-BASE175-Q(그림 4)와 30.48mm x 30.48mm(1.2인치 x 1.2인치) 크기의 QB-BASE120-Q와 같은 실장 플랫폼에도 사용할 수 있습니다. 조립자는 이러한 플랫폼을 통해 탄성 리테이너, 하니스 기판 네일, 번들 리테이너, 모서리 기둥, 전선 엔드 홀더, 선형 편출 단자판 홀더, 사용자 제공 테스트 픽스처와 같은 기존 하니스 기판 부속품을 실장할 수 있습니다.

그림 4: QB-BASE175-Q 실장 플랫폼을 마운트 페그 위에 장착해 브레이크아웃 경로와 케이블 경로를 구성하고 기존 하니스 기판 부속품 및 사용자 제공 테스트 피규어를 수용할 수 있습니다. (이미지 출처: Panduit)

또한 Panduit는 타일 8개, 마운트 35개, #10 ~ #12, #14 ~ #16, #18 ~ #22 게이지 전성용 마운트 각 10개, 다양한 1인치, 2인치, 3인치 조립 기판 못 및 기타 부속품이 포함된 QB-KIT2(그림 5)와 같은 시험용 키트도 제공합니다.

그림 5: 타일 8개, 마운트 페그 35개 및 다양한 부속품이 포함된 QB-KIT2 시험용 키트 (이미지 출처: Panduit)

기판 조립

시험용 키트를 사용하든 개별 그리드와 부속품을 사용하든, 특정 하니스 설계에 맞게 기판의 크기와 모양을 조정하여 하단 모서리부터 그리드 타일을 건식 레이아웃으로 배치하는 것이 좋습니다.

그런 다음 조립자는 하니스의 전선 라우팅을 안내하는 부속품을 배치할 수 있습니다. 이러한 부속품을 기판에서 쉽게 이동하여 최적의 레이아웃을 만들 수 있습니다. 이러한 부속품을 활용하면 하니스를 기판 위로 올려 케이블 타이, 레이블, 마모 방지, 테이프 또는 절연체를 쉽게 부착할 수 있습니다.

결론

Panduit Quick-Build 시스템은 전선 하니스 제조를 위한 효율적인 다용도 솔루션입니다. 시간, 공간, 자재 비용을 절약하면서 맞춤형 하니스 기판을 유연하게 제작할 수 있습니다. 전선 하니스 생산의 품질, 일관성, 생산성을 개선할 뿐만 아니라 합판과 못의 사용과 보관을 줄여 기업의 지속 가능성 목표를 달성하는 데에도 도움이 됩니다.